细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解
细长轴在加工过程中,如果出现弯曲变形,那么是由哪些原因所造成的?现分析如下。
1.切削力的影响
车削时产生的切削力可以分为几种,一种是轴向切削力,另一种是径向切削力,还有就是切向切削力。切削力不同,则产生的影响是不同的。
径向切削力:是垂直于轴线水平平面内的,由于细长轴的刚性较差,细轴加工厂家,因此在水平面内容易出现弯曲变形。
轴向切削力:是平行于轴线方向上,能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好,因此当轴向切削力超过某一数值后,就会使得细长轴出现弯曲变形。
2.切削热的影响
主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的,因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后,产生一定的伸长量,因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形,因此它是属于受热变形,要控制好受力变形量。
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细长轴加工方法
用跟刀架车削细长轴时,外圆表面产生“竹节”形如何解决?
答:用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大(支持得过紧)造成的。其形成过程是:开始车削时,虽然卡爪支持紧压力很大,但由于靠近尾座支持尖处,常熟细轴加工,工件刚性较大,工件很难变形,可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降,卡爪支持紧力将工件压向车刀,结果背吃刀量增大,车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时,工件向外压向卡爪,结果使背吃刀量减少,车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时,又将工件压向车刀,使背吃刀粮增加,车出的直径减少,这样有规律的变形,就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。
对于轴加工,今天小编将主要是来探讨一下五轴加工这一方面,其具体的内容,细轴加工哪家好,这里小编就不进行概括和总结了,因为大家看完这篇文章后自然就会明白了,只是希望通过下面的讲解,能让大家从中学到一些对自己有用的,从而使自己受益,并能够增加自己这方面的知识量。
五轴加工,其与三轴加工相比,其具体的好处是有:
(1)三轴加工,其由于刀具干涉问题,对一些复杂工件无法进行加工,但五轴加工则可以,因为它没有这个问题。
(2)在三轴加工中,其线方向角度无法保持恒定,所以会影响到加工质量和刀具使用寿命,但是五轴加工则没有这些问题。
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